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钣金加工的焊接及表面处理

发布时间:2020-06-17 15:48   浏览: 
 
 
  钣金加工厂的焊接方法包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊时应先考虑工件的焊接位置,大批量生产时应考虑定位工具,以保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在待焊接工件上冲压凸块,使凸块在通电焊接前与平板均均匀接触,以保证各点加热的一致性,同时也可以确定焊接位置。同样,对于焊接,应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间,以确保工件能被点焊牢固。点焊后,工件表面会有焊接疤痕,应使用平磨进行处理。焊接主要用于当两个工件较大,需要连接在一起时,对工件的棱角进行处理,以达到工件表面的平整度和平滑度。亚弧焊接过程中产生的热量容易使工件变形。焊接后,应使用砂光机和平面磨床进行处理,尤其是在拐角处。
 
  钣金加工件应在弯曲、铆接等工序完成后进行表面处理。不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后,一般进行表面电镀。电镀后,不进行喷涂处理。采用磷化处理,磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面经过清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板(带镜板、雾板和拉丝板)可在弯曲前拉丝,无需喷涂。如果需要喷涂,则需要粗糙化。铝板通常经过氧化处理。根据喷涂的不同颜色选择不同的氧化背景色。黑色和本色氧化是常用的。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面,显著提高涂膜的附着力,增加涂膜的耐腐蚀性。清洗过程先清洗工件,将工件挂在装配线上,先通过清洗液(合金脱脂粉),然后进入清水,其次通过喷淋区,然后通过干燥区,然后将工件从装配线上取下。
钣金加工的焊接及表面处理
 
  经过表面预处理后,钣金加工件进入喷涂过程。当工件组装后需要喷涂时,导电孔的齿或部分需要保护处理。齿孔可以用软橡胶棒检查,也可以用螺钉拧紧。导电保护需要用高温胶带粘贴,并使用大量的定位工具对其进行定位和保护。因此,在喷涂过程中,它不会被喷涂到工件上。工件外表面上可见的螺母(翻边)孔将用螺钉保护,以避免喷涂后工件螺母(翻边)孔处的齿返回。一些大型工件也受到工具的保护。当工件未组装喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片封闭,一些外露的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。
 
  如果钣金加工件的两侧都涂漆,使用相同的方法保护螺母(螺柱)孔;小工件捆在一起后,用铅丝、回形针和其他物品喷涂。有些工件表面要求很高,喷涂前应进行刮削。一些工件在接地标记处用特殊的耐高温标签保护。喷涂时,先将工件挂在流水线上,表面附着的灰尘被风管吹掉。进入喷涂区进行喷涂,喷涂后沿装配线进入干燥区,最后将被喷涂的工件从装配线上移走。还有两种类型的手动喷涂和自动喷涂,所以使用的工具是不同的。
 

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